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今年以来,拉挤业务线结合年度目标制定降本增效工作方案,以班组产线为单位,结合日常生产任务定措施,对照先进找差距,提高对标管理水平,以降本增效为宗旨,营造“一切成本皆可降、人人皆可降成本”的良好氛围;通过召开降本增效工作例会、班组早会等方式,提升全体员工降本增效的理念,全员参与,创新方法,推进降本增效工作有序、高效地开展。
小处着手,算好“精细账” “在满足要求的情况下,碳板包装塑料膜能不能薄一点,厚度从8s降到6s”;“托盘用的的捆绑带是不是也可以窄一点,拉力不变的情况下,再薄一点,也可以省不少钱” ;“垫块的厚度也可以进行优化......”拉挤业务线会议室内,由业务线主管组织的包装降本方案讨论会正在进行,一线员工代表、班组长纷纷建言献策,积极讨论,人人参与,把降本创效的观念体现在日常中,实践于行动中。 业务线拓展思路,经过多次实验和验证,采用更轻薄的碳板包装塑料膜以及符合要求的捆绑带,这些新材料既满足了产品包装的要求,又降低了成本。
修旧利废,挖掘“含金量” 在“小改小革”实现降本增效的同时,工艺人员主动提出金点子,以“修旧利废”为新的降本突破口,充分挖掘潜力。通过模具修旧利废和设计优化,将报废的模具进行翻新,有效降低了模具的采购量,模具成本得到进一步降低。 深化改革,提升“新质力”
拉挤业务线更加注重从源头上降低成本,通过优化操作工艺和胶槽改造等措施,减少了开机次数,提高设备利用率,减少纤维损耗,大大降低了原材料单耗。 通过优化包装材料、模具修旧利废和工艺革新降低原材料损耗等多种措施,预计全年可增加效益100余万元,将成功实现降本增效的目标。 全面降成本,全力增效益。随着公司“进一步做好降本增效”方案的深入推进,拉挤业务线坚守“一切成本皆可降”理念,坚持“以降本增效为中心,以突破瓶颈为目标,以产线平稳为基础”的工作思路,持续发扬过“紧日子”的思想,全方位、深层次挖掘降本增效潜力,在每个环节寻找“降本”出路,在每项工作积累“增效”力量,将“人人关心降本、人人支持降本、人人参与降本”理念融入日常生产中,以更加坚定的信心和更加务实的作风,全力以赴降成本、增效益,为顺利完成全年目标任务努力奋斗,为公司的持续发展和壮大做出更大的贡献。